走进云南白药集团牙膏聪慧工场，机械臂精准抓取、码垛机械人高效运转的场景跃然面前。通过ERP、MES、QMS等六大焦点消息系统物料输送、制膏、灌拆全流程，实现从保守制制向智能制制的逾越。云南白药牙膏聪慧工场出产线年，云南白药健康品事业群营收创汗青新高，达65。26亿元；云南白药集团牙膏聪慧工场落成搬家至呈贡新财产园的4年间，工场实现1461天平安出产、15亿支牙膏高质量产出。亮眼数据的背后，是党建引领下智能制制手艺的冲破升级，是7500多个传感器建立的“数字神经”系统的支持，更是从中药材到牙膏成品的全链匠心锻制。过去，保守制膏需人工参取领料、称量、投料等工序，产物质量易受报酬要素影响。为不变产物质量，云南白药项目组曾照顾数十吨原料，赴国际一流设备厂商完成从50升到1000升的多次试验，实现全封锁从动化出产，完全杜绝污染风险，膏体不变性取质量显著提拔。此外，牙膏聪慧工场还使用正在线近红外光谱手艺，及时监测水分、活性物含量等目标；7500多个传感器织就“数字神经”，及时采集出产数据，确保质量如一。面临保守出产环节中物料搬运繁复、粉尘污染等难题，工场引入AGV小车、码垛机械人及从动化输送系统，鞭策员工向设备运维、工艺优化等岗亭转型，实现从体力劳动向手艺赋能的升级。不只实现产物立异，更以需求牵引财产链中上逛升级，为破解云南“大资本、小财产”困局供给示范。依托“市场端需求—工业端加工—农业端出产”闭环，工场间接拉动文山、丽江等地中药材GAP尺度化种植，鞭策产地仓扶植取种业立异。云南白药集团积极响应“3815”计谋成长方针，以全球最大沉楼种质库、加工集群等为抓手，加快中药材资本劣势向财产劣势。